在众多选煤技术中，应用离心力分选的重介质旋流器选煤技术是目前重力选煤方法中效率较高的一种。所以提高主洗设备重介质旋流器的耐磨性能，延长旋流器的使用寿命是非常重要的。使用氧化铝耐磨陶瓷衬板可以提高重介质旋流器的耐磨性。

氧化铝陶瓷是一种大众性的高性能陶瓷，由于其性价比高被大量用于各个领域。结合当前选煤市场需求，采用以氧化铝陶瓷作为耐磨衬里用于重介质旋流器较为合适，基本上就可以满足中介旋流器工况磨损情况的要求，符合当前的实际情况。

重介质旋流器在工作时煤粒、磁铁粉和水的固液两相流在一定动力下在旋流器内部产生强烈的旋转运动，产生极大的离心力并形成具有一定梯度的密度场，在离心力场和密度场中，被选原煤中密度较大的矸石被抛掷器壁，随外螺旋流由底流口排出，而密度小的精煤则随内螺旋流从溢流口排出，这样，靠近旋流器内壁处就聚集了大量密度、硬度较大的矸石，旋流器内壁在矸石悬浮液的剧烈冲刷下磨损十分严重，当磨损到一定程度时，旋流器内部的稳定流场就要被破坏，从而干扰整个分离过程。中介旋流器磨损严重的部位是导向筒入料切点处、椎体下部及底流口附近。

可以根据重介质旋流器工况总结以下几点来提高旋流器的耐磨性：

1、根据旋流器圆筒、锥管、出口管等部位形状设计瓷形，让结构合理无间隙；

2、采用100吨干压成型、致密度高、耐磨性能优异的耐磨陶瓷衬板；

3、耐磨陶瓷衬板的固定综合要采用高强改性粘胶及错缝粘贴工艺，无直线型缝隙，使陶瓷更加牢固的贴合到旋流器内壁；

4、粘贴陶瓷使耐磨陶瓷衬板间高低差在0.5mm以内，保持旋流器内浆料的较大切向速度，降低能量损失，可以获得非常棒的分级浓缩效果。



相关建材词条解释：

旋流器

旋流器分离的对象是两相流体。两相流体是由固相和液相（通常为水）、固相和气相（通常为空气）和密度不同而又互不相溶的两种液体组成。分离固—液两相流体的旋流器叫水力旋流器，分离固—气两相流体的旋流器叫风力旋流器，分离液—液两相流体的旋流器叫液—液旋流分离器或液—液旋流分离管，它们的工作原理和分离过程相同，结构形式也大同小异。

陶瓷

陶瓷[1]是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代)就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。[2]

耐磨

耐磨材料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。耐磨材料按使用性能分，可分为微电子材料、光电子材料、传感器材料、信息材料、生物医用材料、生态环境材料、能源材料和机敏（智能）材料。由于我们已把电子信息材料单独作为一类新材料领域，所以这里所指的新型耐磨材料是除电子信息材料以外的主要耐磨材料。