水电之家讯：第一：零能耗脱硫技术

零能耗脱硫技术核心：

1、通过改进工艺和运行方式，使整个脱硫系统在额定工况下的耗电率降至0.8%以内;

2、研发并加装了脱硫烟气热能回收装置，并将这部分热量送回热力系统以替代汽轮机抽汽加热凝结水，减少汽轮机的热耗，从而平衡脱硫系统的能耗。

3、烟气热能回收装置布置于增压风机与脱硫塔之间，不但能回收锅炉的排烟热能，还能回收引风机与增压风机的做功导致的烟气温升( 5 ℃ -10℃ )，显著提升了项目的边际效益。

技术的关键：防止热能回收装置的烟侧低温腐蚀及积灰堵塞。

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金相分析：硫腐蚀对换热器最低温段的金属有效壁厚的最大减薄量仅为0.033mm(管子实际壁厚3.5mm)，其对运行寿命的影响可以忽略。

根据性能试验结果，该系统降低煤耗2.71克/千瓦时，折合年节标煤达3万吨，脱硫吸收塔的水耗下降45吨/小时以上。其投资回收期<3年。

第二：节能高效除尘系列技术

1、降低烟速：通过综合优化，机组烟气总量较设计值减少达18.4%。在静电除尘器结构不变的前提下，烟速降低使其携带动量减小，滞留时间增加，有利于烟尘的在电场内的沉降和降低电除尘出口的二次携带。煤耗及总烟气量的降低，使得静电除尘器比集尘面积相对增加，从而提高电除尘的效率。

2、采用高频电源技术对静电除尘器的电源装置进行改造

高频电源供给电场的是一系列的电流脉冲(脉冲宽度在5~20微秒)，可以提高烟尘的荷电效率，提高粉尘迁移速度，从而提高除尘效率。

在烟尘带有足够电荷的前提下，可尽量减少无效的电场电离，从而大幅度减少电除尘器电场供电能量损耗。

项目成效：

外三机组在技术改造后，电除尘出口烟尘浓度及高频电源总功耗显著降低。目前平均烟尘排放浓度11.03mg/m3，远低于新版标准的限额值。

用电量下降了70%。全年节约厂用电量907万度，粉尘减排量1147吨。

第三：节能型高效全天候脱硝系列技术

SCR脱硝技术存在的三大世界性难题：

1、中国发电的主要方式为煤电，其调峰不可避免。上海的调峰范围为40~100%。在低负荷下的SCR工作烟温将不能维持，SCR不得不退出运行，但此时锅炉的NOx产生浓度高达额定负荷时的2-3倍。这意味着在更需要脱硝的情况下，SCR反而却不能作为。

2、SCR在运行时，会有少量的NH3逃逸，并与烟气中的SO3反应生成NH3HSO4，易造成空预器低温段的强烈腐蚀及堵灰，继而风机用电显著增加，严重的甚至可危及锅炉的运行安全及出力。 外三的SCR运行不到一年，空预器就发生了较严重的堵塞。

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