水电之家讯：集团下属三家子公司因篦冷机冷却效果不佳，长期制约回转窑熟料产能发挥和能耗指标偏高、熟料强度偏低和性能较差等问题。针对该问题，通过多次反复排查论证，公司对篦冷机风机实施技术改造，使窑系统工艺状况得到改善，经济技术指标得以提升，熟料冷却效果提高，出破碎机熟料温度降低80℃左右，达到节能降耗改善环境的目的。

改造前存在问题

以集团下属的AK公司为例，将技改效果措施及效果与大家分享。AK公司有1条4000t/d的熟料生产线，回转窑规格为φ4.6×68m，生产厂家为江苏鹏飞集团股份有限公司，篦冷机规格为TC-1294，生产厂家为中天仕名科技集团有限公司，设计产能为4000t/d，因篦冷机一段风机选型偏小，普遍存在做功不足，风量及风压不足，导致篦冷机冷却效果差，熟料温度高，达不到急冷效果，二次风温偏低（1000℃左右），达产或稍有超产就会造成篦冷机出现“红河”及堆“雪人”现象，归纳运行中经常出现的现象如下：

一是出篦冷机破碎机熟料温度180℃左右，不仅使熟料破轴承温度高，长期在65~70℃运行，常年必须用两台冷却风机对其强制冷却降温，而且造成熟料输送机料斗变形严重（允许温度105℃），漏料严重，熟料地坑温度高，积料多，扬尘大，工人劳动强度增加，影响破碎机轴承、熟料输送机料斗寿命的同时还浪费电耗和污染环境。

二是由于急冷效果不佳，篦床上经常出现“红河”和堆“雪人”，一方面造成工人劳动强度加大且存在严重的安全隐患，另一方面导致高温段篦板和盲板寿命大大降低甚至烧毁，还会烧坏弧形阀及熟料下料口挡皮，发生弧形阀电缆被烧事件。

三是二、三次风温偏低，入窑的二次风温和入炉的三次风温偏低，经常二次风温低于1000℃，三次风温维持在750℃左右运行，不利于窑的煅烧和节煤。

四是熟料温度高，熟料fcao≤1.2%合格达不到85%的企业内控指标。

五是由于篦板烧损熟料漏料致使篦冷机漏风、窜风。

以上问题是导致篦冷机冷却效果不佳及热回收效果差的主要原因。使之成为整个生产线提产、降耗、节能的制约因素与瓶颈，无法满足系统产能发挥和提高熟料质量的要求。

改造方案与措施

针对该问题，通过多次排查论证，最终确定对篦冷机一段三台风机进行改造，以及各处漏风和窜风点进行彻底处理。对篦冷机风机改造被做为今年1月份年度大检修的一项关键技改项目，篦冷机的配风是影响篦冷机热回收和熟料冷却的关键，尤其是在高温段，特别是固定篦床和充气梁风机，是确保篦冷机冷却效果的关键。

具体改造措施及内容

清理风箱积料及充气梁内积料，对充气梁与篦板间的石棉绳密封改为树脂条密封，各风室用石棉板密封改为耐高温硅胶布制作成活动密封套密封。

对篦冷机一段三台高压风机叶轮进行改造，增加压力和风量，确保风机做功。

调节各风机风门开度为100%，使风机风量达到满负荷。

更换磨损严重的3台弧形阀并对其余弧形进行维修。

改造前、后的参数对比及附图

技改后运行效果

该技术改造项目自今年1月份完成，截至目前运行已接近半年，效果明显，具体情况如下：

二、三次风温均有大幅度提升，二次风温1150℃左右、三次风温900℃左右。

出篦冷机熟料温度普遍降低80℃左右，篦冷机内的“红河”和堆“雪人”现象消失，熟料结粒均齐，结粒状况明显改善，熟料日产量提高200吨、熟料强度提高2MPa、熟料标准稠度下降2%，质量明显提高。

改造后风机在同等或者低转速情况下，风机电流明显最高上升35A左右。

从操作方面观察熟料冷却效果好转，回转窑工况稳定，回转窑的抗干扰能力增强，可实现熟料fcao≤1.2%的合格率能达到85%的公司内控指标。

设备的运转率和完好率明显提高，改造后未因篦冷机熟料温度高发生工艺、机械故障停机现象，各机械部件使用寿命延长。

通过篦冷机风机的改造，解决了长期困扰回转窑系统高效、节能、环保和频繁导致停机的顽症，效果明显，也将长期获得效益。