水电之家讯：计算机信息化管理技术发展到现在，以计算机技术为基础的信息化控制技术得到迅猛发展，现在大型火电厂信息化系统的控制已普遍采用集散控制系统DCS和PLC程控系统，大大提高了机组的自动化水平。

火电厂监控信息系统就是采集和处理全厂生产实时数据，厂级监控信息系统作为一种以优化机组运行、提高运行经济性为主要目标的信息系统，已在火电厂厂级管理方面发挥了重要作用。为配合国内电厂监控信息系统的发展，提供先进控制及优化管理系统。

一、信息化管理系统框架

先进控制及优化管理系统集优化控制系统和优化管理系统为一体，协助电厂用户实现管控一体化的目标。其中，优化控制系统主要包括锅炉燃烧优化控制和过热蒸汽的温度优化控制，实现燃烧热效率的最大化和较低的废气排放量，提高了循环效率，同时使烟气的热损失最小，对节能减排具有重要意义。

二、信息化控制系统的优化措施

(一)燃烧优化控制

燃烧空燃比是影响锅炉经济运行的非常重要的参数。关系到燃烧是否完全，空气供应是否过剩太多，它是影响锅炉经济运行的一个重要指标参数。燃烧优化器首先建立一个燃烧过程的时变自适应的动态模型。

燃烧控制协调器接受分配到的总燃料设定值和燃烧优化器计算来的空燃比，考虑燃料供给和空气流量的实际测量值，同时考虑燃料供给和空气供给通道不同的动态特性，采用多变量预测控制算法，实时计算燃料供给和空气流量的目标值。

(二)蒸汽温度优化控制

蒸汽温度优化控制是用来调节过热蒸汽温度的，将蒸汽温度的输出变化控制到最小。这样就可以允许较高的温度设定值以提高机组的循环效率。蒸汽温度优化控制接收蒸汽温度设定范围和过热蒸汽输出温度测量值，考虑烟气温度、蒸汽输入温度和蒸汽流量的扰动因素，采用预测控制算法计算减温蒸汽温度设定值，提供给DCS基础控制层去执行和参考。

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